Ведущий китайский покупатель футболок из ведущего китайского покупателя футболок из ведущего китайского покупателя футболок

Когда слышишь словосочетание ?ведущий китайский покупатель футболок?, сразу представляется гигантский логистический центр с конвейерами – но на деле это часто один человек с телефоном и парой проверенных фабрик. Многие ошибочно думают, что такой покупатель просто перепродаёт товар, хотя на самом деле он формирует технические задания, контролирует отшив пробных партий и знает, почему швы на плечах должны быть двойными, а не тройными. Вот, к примеру, с фабрикой Dongguan Taisheng Garment мы работаем не из-за громкого имени, а потому что их цех в Хумэне даёт стабильную плотность 180 гр/м2 даже при срочных заказах.

Как выбрать поставщика без лишней мишуры

В 2019 году мы заказали пробную партию у трёх фабрик, включая Taisheng-Garment. Две другие прислали образцы с идеальной строчкой, но при растяжении трикотажа на 20% появлялись ?зайчики? – мелкие петли по швам. У Тайшенг же была невзрачная упаковка, закруглённые кромки ворота не топорщились после пятой стирки. Именно такие детали показывают, что фабрика понимает разницу между ?просто футболкой? и продуктом для ритейла.

Кстати, про площадь цеха 800 м2 – это не для галочки. Когда станки стоят слишком тесно, кроильщики экономят ткань, смещая лекала. В итоге рукава садятся по-разному после термообработки. У этих ребят между столами есть пространство, и видно, что раскрой идёт с запасом 1,5 см на усадку.

Ошибка новичков – требовать сертификаты на каждом шагу. На деле важнее, чтобы фабрика сама предлагала замену, если основной состав ткани недоступен. Как-то раз у нас неожиданно закончился египетский хлопок, и Dongguan Taisheng без лишних вопросов пересчитала стоимость под турецкий аналог, хотя разница была 0,7 USD за килограмм.

Почему OEM-производство сложнее, чем кажется

Когда говоришь ?сделайте как у конкурентов?, нормальные фабрики морщатся. Потому что даже копируя выкройку, можно промахнуться с типом отстрочки – где-то нужна цепной стежок для эластичности, где-то прямолинейный для жёсткости. В 2021 мы пытались повторить модель для фитнес-клуба, и первый образец разошелся по швам на тренажёре Смита. Оказалось, нужно было не 4, а 6 нитей в строчке.

ODM с Тайшенг однажды спас нас, когда дизайнер нарисовал принт с градиентом. Большинство фабрик сказали бы ?так не печатают?, но их технолог предложил разделить градиент на 4 плашечных цвета вместо полноцветной печати. Потеряли в плавности перехода, но выиграли в стойкости к истиранию.

Кстати, про сотрудников – 50 человек это не мало. Для среднего заказа в 3000 штук это оптимально: один технолог следит за кроем, два контролёра проверяют готовые футболки при свете 6000К. Когда людей больше 100, начинается путаница в указаниях, проверял лично.

Ловушки контроля качества на расстоянии

Никто не признается, но 70% брака выявляется не при приёмке, а когда мерч уже в магазинах. Мы сейчас требуем от фабрик фотоотчёт не по 3-5 штук из партии, а выборочно по 30-40, причём с разных палет. Особенно для цветных футболок – одна партия красителя может давать оттенок на 5% темнее.

Раз в полгода приезжаем в Хумэнь лично, но не на показушные экскурсии. Просим показать складские остатки – если видим кучу брака под тканью, значит, фабрика скрывает реальный процент дефектов. У Taisheng Garment в прошлом квартале был случай, когда они сами сообщили о проблеме с кареткой оверлока и задержали отгрузку на два дня. За такое прощаешь даже опечатки в инвойсах.

Спортивная одежда – отдельная история. Вот где пригодились их 16 лет опыта. Для йоги нужен трикотаж с recovery 90%, а не стандартные 70%, и они это знают без напоминаний. Но вот с карманами для фитнеса пришлось помучиться – пришивали слишком низко, телефон выпадал при наклонах. Исправили только после видео-тестов от наших клиентов.

Экономика, о которой не пишут в учебниках

Многие гонятся за ценой 1,8 USD за штуку, но не учитывают транспортные плечи. Если фабрика в глубинке, до порта доплачиваешь 0,3 USD за логистику. Taisheng-Garment в Дунгуане – от них до порта Наньша 40 минут, это экономит 12 дней в сезон дождей.

Сейчас экспериментируем с ресайклинговым хлопком – спрос растёт, но фабрики неохотно идут на это. Нужно перестраивать всю линию, чтобы избежать загрязнения обычным хлопком. Эти ребята как раз запустили пробную партию на отдельном оборудовании, хотя для них это лишние затраты.

Кризис 2022 года показал, что важно иметь фабрику с гибкими мощностями. Когда заказы упали на 60%, они перешли на пошив масок без остановки основного производства – сохранили команду, а мы не искали новых поставщиков после пандемии.

Что изменилось за 10 лет работы с Китаем

Раньше хватало письма на почте, сейчас нужен WeChat с голосовыми сообщениями – текстом китайцы редко пишут важные нюансы. Особенно по толщине ребер – когда просишь 1х1, могут сделать 2х2, если не продублировать голосовым.

Сейчас ведущий покупатель – это не тот, у кого больше денег, а тот, кто знает, какая стежка выдержит 50 стирок с отбеливателем. Мы, например, после неудачи с футболками для серфинга теперь всегда тестием солестойкость принтов – стандартные тесты этого не показывают.

И да, больше не работает схема ?заказал и забыл?. Даже с проверенной фабрикой раз в квартал приходится пересматривать T&C. Вот в прошлом месяце Dongguan Taisheng внезапно подняли цены на 7% – оказалось, подорожала электроэнергия в провинции Гуандун. Пришлось пересчитать маржинальность, но хотя бы честно предупредили за три недели.

Итоги, которые не подведешь в таблицу

Главное – не искать ?самого ведущего покупателя?, а выстроить процессы так, чтобы даже рядовой менеджер мог отличить качественный кеттлюх от дешёвого. Мы вот 4 года учились разбираться в том, как влияет влажность в цехе на усадку – теперь без приборов определяем на ощупь.

Фабрика в Хумэне стала для нас не просто поставщиком, а партнёром, который рисует техкарты с пометками ?здесь был брак в апреле 2023?. Такие детали не купишь за деньги.

И да, если вам обещают идеальные футболки за 1,5 USD – бегите. Лучше доплатить 0,5 USD, но не терять клиентов из-за разошедшихся швов после первой тренировки. Проверено на собственном провале в 2018 году, когда пришлось компенсировать 3000 возвратов.