Китайские поставщики мужских толстовок с капюшоном на китайские швейные фабрики

Когда говорят про китайских поставщиков мужских толстовок с капюшоном, обычно представляют гигантские конвейеры — а на деле 70% заказов делают фабрики вроде Dongguan TaiSheng Garment: 800 м2, 50 работников, но с 16-летним опытом в спортивной одежде. Именно такие предприятия часто дают более гибкие условия по ODM, чем крупные игроки.

Почему Humen — неочевидный хаб для худи

Город Хумэнь в Донгуане не зря называют ?городом одежды? — здесь концентрация фабрик на квадратный километр выше, чем в Гуанчжоу. Но если в Гуанчжоу работают с масс-маркетом, то в Хумэне типа ТайШенг часто специализируются на нишевых заказах. Их сайт https://www.Taisheng-Garment.ru не блещет анимацией, зато в разделе ODM видно: умеют адаптировать крой под европейские размеры, что редкость для мелких производителей.

Например, в 2022 году мы заказывали у них партию худи с нестандартным капюшоном — усиленным трикотажем по краю. На других фабриках требовали доплату за перестройку лекал, а здесь инженер просто попросил 3 дня на тестовый образец. Кстати, о образцах — они делают их за 7 дней, а не за 21, как многие. Но есть нюанс: если ткань не из их стандартного каталога, логистика сырья добавляет +4 дня.

Важный момент: они работают с флисом 280-320 г/м2 — это оптимально для ценового сегмента ?средний плюс?. Более плотные материалы 400+ г/м2 уже требуют перенастройки оборудования, что увеличивает стоимость на 12-15%. Надо четко понимать: их сила — баланс цены и качества, а не премиум-сегмент.

OEM vs ODM в производстве худи

Многие путают, когда фабрика готова на полный ODM — как ТайШенг с их 10-летним опытом в этом формате. Это не просто пришить ваш лейбл, а разработать модель с нуля: от подбора типа резинки в манжетах до прошивки карманов ?кенгуру?. В 2021 году они предлагали нам вариант с вертикальным расположением кармана — оказалось, это снижает нагрузку на швы при ношении рюкзака.

Но был и провал: заказали у них худи со сложной принтовой графикой — фабрика не учла, что их плоттеры не поддерживают мелкие детали при печати на толстом флисе. Пришлось срочно менять дизайн на аппликацию. Вывод: всегда тестируйте печать на конкретном материале, даже если производитель уверяет в совместимости.

Сейчас они внедрили цифровую печать — но для тиражей от 500 шт. Для мелких партий 100-200 шт выгоднее шелкография, хотя по долговечности уступает. Кстати, их отдел контроля качества до сих пор использует ручную проверку швов — для худи это плюс, автомат не всегда видит перекос капюшона.

Логистические подводные камни

С их площадью 800 м2 они не хранит большие запасы ткани — это одновременно плюс и минус. Плюс: не навязывают остатки с прошлых заказов. Минус: при срочном повторном заказе ждем поставку сырья 10-12 дней. Один раз это сорвало нам предновогодний релиз — пришлось доплачивать за авиадоставку пряжи из Шанхая.

Интересно, что они отгружают готовые худи в индивидуальной упаковке — каждый предмет в отдельном пакете с штрихкодом. Для швейных фабрик, которые потом сами делают маркировку, это экономит 2-3 дня работы. Но стоимость упаковки включают в цену — если ваш клиент не требует премиальной презентации, можно договориться на групповую упаковку и сэкономить 3%.

Сейчас экспериментируют с доставкой через Казахстан — говорят, выходит на 9% дешевле морского контейнера в Новороссийск. Но пока пробная партия еще в пути, рано делать выводы. Вообще их логист Алексей говорит по-русски — редкое преимущество для фабрик их масштаба.

Эволюция стандартов качества

За 16 лет работы они прошли путь от простых спортивных костюмов до технологичных худи — видно по эволюции их каталога. Сейчас используют плоские швы (flatlock) в критичных зонах — подмышками, вдоль капюшона. Но для масс-маркета это избыточно — увеличивает стоимость производства на 8%, хотя долговечность вырастает в 1,7 раз.

Интересно наблюдают за трендами: в 2023 добавили в базовую коллекцию худи со скрытыми отверстиями для наушников в кармане — мелкая деталь, но клиенты оценили. При этом не гонятся за супер-новинками: экологичные материалы предлагают только по запросу, так как их стоимость на 20-25% выше обычного флиса.

Их главное преимущество — стабильность: цветовая палитра не ?плывет? между партиями. Проверяли на черном цвете — 5 партий за год, дельта по тону менее 3%. Для сетевых заказчиков это критично. Хотя с серыми оттенками сложнее — в партии 04/2023 был легкий разброс в антрацитовых худи, но в пределах допуска.

Перспективы нишевых решений

Сейчас тестируем с ними гибридную модель: основа — их стандартная худи, но с нашими доработками. Например, добавили внутренний ветрозащитный клапан — они смогли интегрировать его без перекроя всего лекала, что сэкономило 60% стоимости разработки. Как раз их ODM-подход сработал.

Планируем эксперимент с материалами — их поставщик из Нинбо предлагает флис с добавлением бамбукового волокна. В теории должно дать лучшую воздухопроницаемость, но пока нет данных по износостойкости после 50 стирок. Если кто-то уже тестировал — поделитесь опытом.

В целом, за 3 года работы с ТайШенг вижу их сильные стороны: гибкость в мелких партиях, адекватное ценообразование без скрытых надбавок, готовность к диалогу по техзаданиям. Не идеально, но для 80% задач швейных фабрик подходит лучше гигантов вроде Shein или Huafu. Главное — реалистично оценивать их мощности и не требовать невозможного в сжатые сроки.