
Когда ищешь китайских производителей беговых шорт, сразу упираешься в парадокс: все обещают качество, но половина фабрик даже не отличает полиэстер от сетки-антистатик. Вот с такими проблемами сталкиваешься на первых этапах.
Многие думают, что стоит приехать в Дунгуань – и тебе предложат готовое решение. На деле даже у проверенных фабрик вроде Dongguan TaiSheng Garment есть свои нюансы. Помню, в 2019 мы заказали там партию шорт с лазерной перфорацией – на образцах всё идеально, а в массовом производстве половина партии пошла с пережженной тканью.
Их сайт https://www.Taisheng-Garment.ru выглядит прилично, но я всегда советую лично проверять цех. 800 квадратов – это не гигантское производство, но для средних партий в 5-10 тыс. штук вполне хватает. Главное – их отдел ODM реально предлагает конструктивные решения, а не просто перепечатывает техзадание.
Кстати, про сотрудников: 50 человек – это немного, но для них характерна узкая специализация. Тот же цех кроя в ТайШенг работает четко, а вот с вышивальным цехом иногда возникают задержки – они его аутсорсят.
За 16 лет работы Dongguan TaiSheng Garment действительно набили руку в спортивной тематике. Их сильная сторона – комбинированные материалы для беговых шорт. Например, в прошлом сезоне мы делали у них модель с сетчатыми вставками из полиэстера 75D – дышащий эффект получился даже лучше, чем у турецких аналогов.
Но есть и подводные камни: их фабрика исторически сильна в классических моделях, а когда мы попросили сделать шорты с карманами для гелей и телефона – пришлось трижды переделывать конструкцию. Видимо, сказывается то, что основное производство заточено под йогу и фитнес.
Кстати, про ODM: они предлагают интересные решения по влагоотведению, но не всегда адекватно оценивают сложность. Один раз мы потратили 4 месяца на разработку модели с зональной вентиляцией – в итоге себестоимость вышла выше рыночной на 40%.
Вот конкретный пример: весной 2023 мы запускали в Dongguan TaiSheng Garment партию беговых шорт с антибактериальной пропиткой. Технологи обещали устойчивость к 50 стиркам, но на тестах после 30 циклов эффект снижался на 67%. Пришлось на ходу менять поставщика пропитки.
Еще запомнился случай с цветостойкостью. Делали темно-синие шорты с оранжевыми строчками – после УФ-тестов нитки выцветали неравномерно. Выяснилось, что фабрика экономила на термостабилизации ниток. Это типичная проблема средних китайских производителей – пытаются сэкономить на мелочах, которые потом дорого обходятся.
Но есть и успехи: их конструкторский отдел хорошо прорабатывает крой для разных размерных сеток. Последняя партия шорт для бегунов с мускулистыми бедрами получилась без традиционного задирания по бокам.
Расположение в Хумэне дает плюсы по логистике – порт Шэньчжэня в часе езды. Но в высокий сезон с отгрузками бывают задержки до 2 недель. Мы обычно закладываем буфер в 25 дней от производства до отгрузки.
По контролю качества: у них стандартная система AQL 1.5, но для премиум-сегмента лучше заказывать усиленный контроль. Мы дополнительно нанимали инспектора для выборочной проверки швов – нашли 12% брака по обметке карманов.
Интересный момент: их фабрика работает и с маленькими партиями от 500 штук, но тогда стоимость единицы вырастает на 30-35%. Для тестовых запусков это нормально, но для массового производства уже невыгодно.
Сейчас Dongguan TaiSheng Garment активно развивает направление экоматериалов. Предлагают переработанный полиэстер, но пока цены на 15-20% выше обычного. Думаем пробовать в следующем сезоне.
Из новых технологий внедрили лазерную резку – это реально сократило процент брака по краям деталей. Но для сложных моделей с перфорацией все равно требуется ручная доработка.
В целом, если объективно – фабрики уровня ТайШенг подходят для брендов среднего ценового сегмента. Для масс-маркета у них недостаточно автоматизации, для люкса – не хватает премиальных отделок. Но в своей нише они уверенно держатся уже больше десяти лет.
Самая частая наша ошибка – доверять каталогам без тестовых образцов. В 2021 заказали у них шорты с 'инновационной тканью' – оказался обычный полиэстер с маркетинговой этикеткой.
Еще важно лично присутствовать при запуске первой партии. Мы как-то сэкономили на командировке – в итоге получили шорты с неправильной резинкой (поставили более жесткую, чем в образце).
Сейчас всегда просим делать 3 контрольных образца: первый – утверждение конструкции, второй – проверка кроя, третий – итоговый по всем параметрам. Только после этого запускаем массовое производство.