Китайские фабрики печатных футболок

Когда слышишь про китайские фабрики печатных футболок, сразу представляются цеха с роботами-руками — на деле же в Хумэне до сих пор шьют вручную, и это одновременно и плюс, и головная боль.

Почему 90% запросов клиентов не имеют смысла

Каждый второй приходит с техзаданием 'хочу как у Nike', но не понимает, что полиэстер с пайкой швов для бега и хлопок с прямой строчкой для повседневки — это разные цеха. Наша фабрика в Дунгуане сначала спрашивает 'где будут носить?', а уже потом показывает образцы.

Вот пример провала: немецкий стартап заказал 5000 футболок с цифровой печатью для фитнеса. Через месяц получили партию с выцветшими принтами — не учли, что спортивная одежда требует специальных чернил. Теперь в Dongguan TaiSheng Garment всегда тестируем образцы на растяжение и стирку перед запуском в производство.

Кстати, про ODM — часто предлагаем готовые модели из каталога, но европейцы почему-то боятся, что такие же футболки уйдут конкурентам. На самом деле, каждый заказ идёт под юрисдикцией контракта, а тиражирование без разрешения в Китае карается строже, чем в ЕС.

Как выживают фабрики с 50 работниками

Когда говорят 'китайский масштаб', обычно думают о заводах на тысячи человек. Но наша фабрика на 800 м2 в Хумэне доказала: можно брать заказы от 300 штук и оставаться рентабельной за счёт гибкости.

Секрет в 'плавающих бригадах' — один и тот же работник умеет и кроить, и контролировать печать. Это снижает процент брака до 3% против средних 7% по отрасли. Правда, приходится постоянно обучать — текучка кадров всё же есть.

Инвесторы спрашивают 'почему не автоматизируете?'. Отвечаю: для заказов с 5-6 вариантами принтов роботизация окупится через 10 лет. Пока ручная настройка станков выгоднее.

ODM для Европы: подводные камни сертификации

С 2018 года все печатные футболки для ЕС должны иметь OEKO-TEX сертификат. Но 70% фабрик в Дунгуане до сих пор работают с красками на основе тяжёлых металлов — так дешевле на 15%.

Мы в TaiSheng изначально закупаем материалы у проверенных поставщиков, но каждый раз доказываем клиентам, почему наша цена выше. Недавно пришлось показать чешскому заказчику лабораторные тесты — только тогда он согласился на доплату 0.8$ за единицу.

Кстати, про йога-коллекции — тут вообще отдельная история. Российские сети часто просят добавить серебряные нити 'для антибактериального эффекта'. Приходится объяснять, что это маркетинг, а реальную функциональность даёт только специальное плетение ткани.

Логистика, которая съедает всю маржу

Многие считают, что главная экономия — в цене производства. На деле доставка образцов может стоить дороже, чем сам образец. Особенно сейчас с подорожанием авиаперевозок.

Выработали схему: для пробных партий до 50 кг отправляем морем через Новороссийск, несмотря на 45 дней ожидания. Клиенты ругаются, но когда видят разницу в 400$ против 1200$ за авиа, соглашаются.

Важный момент: никогда не работаем с посредниками в логистике. Заключаем прямые договоры с судоходными компаниями — так контролируем каждый контейнер от погрузки до таможни.

Почему цифровая печать не всегда лучше шелкографии

В 2023 году все хотят цифровую печать — мол, можно хоть фото кота наносить. Но для тиражей от 2000 штук это экономически невыгодно, плюс ограничения по тканям.

Недавний кейс: итальянский бренд заказал 3000 футболок с градиентными узорами. Сделали цифровой пробник — идеально. Запустили тираж — на 30% изделий проступили пятна. Оказалось, влажность в цехе повлияла на фиксацию чернил. Пришлось переходить на шелкографию с растрированием.

Сейчас рекомендуем комбинировать: сложные принты — цифра, простые логотипы — классическая печать. Так и себестоимость контролируем, и качество стабильное.

Что изменилось после пандемии

До 2020 года 80% заказов шли стандартными размерами XS-XXL. Сейчас каждый третий клиент просит кастомные лекала — особенно для женской спортивной одежды.

Перестроили производство: вместо 10 базовых размеров теперь имеем 20 вариантов, включая tall-версии. Пришлось нанимать дополнительного технолога — но это окупилось за счёт лояльности постоянных заказчиков.

Кстати, про OEM услуги — раньше требовали минимум 5000 единиц для кастомизации, сейчас запускаем партии от 1000. Конкуренция заставляет быть гибче.

Перспективы: куда движется рынок

Сейчас тестируем технологию водной трансферной печати — пока дорого, но для премиум-сегмента интересно. Проблема в том, что оборудование занимает половину цеха, а заказов пока мало.

Ещё тенденция: европейцы массово переходят на recycled polyester. Но китайские поставщики сырья ещё не могут обеспечить стабильное качество — партии отличаются по плотности до 15%.

Возможно, через год придётся полностью пересматривать цепочку поставок. Но это нормально — в одежде нужно меняться быстрее, чем успевают устаревать тренды.