
Когда говорят про поставщики в Китае для поло, все сразу думают про гигантов вроде Shein или AliExpress. Но реальность сложнее — 80% нормальных контрактов идут через специализированные фабрики вроде нашей Dongguan TaiSheng Garment, где за 16 лет мы поняли: ключевые покупатели — это не те, кто гонится за дешевизной, а те, кто разбирается в качестве кроя и долговечности фурнитуры.
Если смотреть по нашим отгрузкам за , топ-3 — Россия, Германия, Польша. Но тут нюанс: российские компании часто заказывают через Турцию или ОАЭ, поэтому в статистике таможни они не всегда видны как прямые импортеры. Мы в ТайШенг отслеживаем конечных получателей — и видим, что 40% наших поло в итоге едут в московские ритейл-сети, хотя в документах стоят дубайские реэкспортеры.
Немцы — совсем другая история. Они не экономят на тестировании: перед контрактом обязательно запрашивают 5-7 образцов, проводят стресс-тесты на усадку и цветостойкость. Один раз отклонили партию в 3000 штук из-за расхождения в оттенке нитки на 0.3% по шкале Pantone — пришлось перешивать. Зато теперь работаем с ними 6 лет без единого реклама.
Поляки — золотая середина. Требуют хорошее соотношение цена/качество, но готовы платить на 15-20% дороже за правильную упаковку с биоразлагаемой пленкой. Кстати, их техспецификации мы теперь используем для всех европейских заказов — очень детальные, но реалистичные.
Самая частая — заказчики фокусируются на цене за штуку, забывая про логистику. Был случай: клиент из Казахстана нашел фабрику подешевле на 0.7$/шт, но там минималка 5000 штук. В итоге он заморозил 70% оборотки на складе на 8 месяцев — потерял больше, чем сэкономил. Мы в таких случаях предлагаем старт с 500-1000 шт, даже если маржа ниже.
Другая проблема — непонимание разницы между OEM и ODM. Многие думают, что ODM это просто ?пришить их бирку?. На самом деле ODM у нас включает полный цикл: от разработки лекал под их рынок до подбора фурнитуры под климат страны. Например, для Швеции мы специально используем молнии YKK с антикоррозийным покрытием — обычные ржавеют от реагентов на дорогах.
И да, никогда не работайте с фабриками, которые не показывают цех по видео-звонку. В 2021 мы потеряли клиента из Италии — он ушел к ?поставщику? без производства, который перепродавал товар из Вьетнама с наклейками. В итоге получил партию с разными размерами в одной коробке — теперь вернулся к нам, но осадок остался.
В 2022 мы пробовали работать через дубайских посредников — думали, упростим логистику для Африки. Оказалось, их склады не приспособлены для хранения хлопка: при +45°C и влажности 80% даже самые качественные поло теряют форму за 2 недели. Пришлось разрабатывать индивидуальную упаковку с силикагелем — теперь используем этот опыт для поставок в Сингапур.
Наша фабрика в Хумэне изначально была ориентирована на спортивную одежду, но с 2018 года мы выделили отдельную линию для поло. Не просто шьем — разрабатываем ткани: для Ближнего Востока добавляем больше синтетики для быстрого высыхания, для Европы — плотный хлопок pique с лайкрой.
Особенность производства — контроль на каждом этапе. Например, при пошиве воротника используем тройную строчку не потому, что так дешевле, а потому что это увеличивает срок службы на 40%. Проверили на тестовой партии для сети из Чехии — через год носки процент возвратов был в 3 раза ниже, чем у конкурентов.
Сейчас расширяем цех до 1000 м2 — не для масштабирования, а для выделения зоны под кастомные заказы. Иногда клиентам нужны нестандартные решения: например, для сети гольф-клубов в Испании мы делали поло со скрытыми карманами для тегов — пришлось перестраивать раскрой.
До 2020 основные заказы шли крупными партиями от сетевых ритейлеров. Сейчас — рост на 30% по малым партиям (200-500 шт) от нишевых брендов. Они готовы платить больше, но требуют эксклюзивные расцветки и быстрые сроки. Мы под это перестроили логистику: теперь базовые позиции держим на складе в Хумэне, а кастомные шьем за 14 дней вместо 25.
Еще тренд — запрос на устойчивое производство. В прошлом месяце два клиента из Нидерландов отказались от контракта, потому что мы не могли предоставить сертификат GOTS на часть тканей. Теперь ведем переговоры с поставщиками хлопка из Узбекистана — дороже, но для Европы необходимо.
Любопытно, что российский рынок после 2022 года стал требовательнее к качеству — видимо, уход международных брендов заставил локальных игроков работать на перспективу. Теперь они чаще запрашивают образцы до заключения контракта, хотя раньше покупали по фото.
Хумэнь — не случайный выбор. Здесь сосредоточено 70% производителей текстиля Китая, что дает доступ к поставщикам фурнитуры без посредников. Когда в 2023 был дефицит качественных пуговиц из-за проблем с логистикой, мы за 2 дня нашли альтернативу у соседней фабрики — клиенты из ЮАР даже не заметили подмены.
Но есть и минусы — конкуренция за рабочих. Приходится платить на 10-15% выше среднего по региону, чтобы сохранить опытных швей. Зато текучки почти нет — некоторые сотрудники работают с нами с 2009 года, знают все нюансы пошива сложных моделей.
Сейчас рассматриваем открытие сборочного цеха в Турции — не для замены основного производства, а для работы с экстренными заказами. Европейские клиенты иногда готовы платить двойную цену за доставку за 7 дней вместо 21.
Мало кто обращает внимание на этикетки — а именно из-за них бывает до 15% возвратов в онлайн-торговле. Мы перешли на термотрансферные этикетки с QR-кодами вместо вшивных — клиенты из Франции оценили, что бирка не колется и ее легко отрезать.
Еще один момент — цвет коробок. Для Германии используем только белые гофро-коробки — они лучше выглядят в универмагах. Для Ближнего Востока — золотые логотипы, даже если это увеличивает стоимость упаковки на 5%.
Самое важное — никогда не экономить на образцах. Даже для постоянных клиентов мы шьем 3-4 пробные модели из разной ткани. В прошлом квартале именно так обнаружили, что новый хлопок из Египта дает усадку после 5 стирок — вовремя заменили на португальский, избежали рекламаций.
Не ищите самого дешевого — ищите того, кто понимает специфику вашего рынка. Наш сайт https://www.Taisheng-Garment.ru не самый современный, но там есть реальные фото производства и контакты инженера по качеству, а не просто менеджера по продажам.
Спросите потенциального поставщика про тесты на цветостойкость и усадку — если он не может сразу показать протоколы, значит, работает через посредников. Мы, например, все тесты проводим в собственной лаборатории в Хумэне.
И да — обращайте внимание на каком оборудовании шьют. Наши Juki и Brother могут стоить дороже, но зато дают ровную строчку даже на сложных участках типа манжет. Это то, что клиенты замечают не сразу, но что определяет, вернутся ли они за повторным заказом.