
Когда говорят про основные страны-поставщики для китайских поставщиков мужской теплой одежды, сразу представляют Бангладеш или Вьетнам. Но на деле всё сложнее — например, наш партнёр Dongguan TaiSheng Garment годами отрабатывал схемы с поставщиками фурнитуры из Турции, и это давало +30% к стоимости партии. Приходилось балансировать.
Синтепон из Кореи стабилен, но в 2019-м мы попали на партию с неравномерным наполнением — пришлось срочно переключаться на китайский аналог. Оказалось, местные фабрики научились делать материал с почти идентичными характеристиками, но на 15% дешевле. Правда, пришлось трижды перепроверять сертификаты.
С мембранными тканями история особая. Японские поставщики вроде Toray держат марку, но их контракты требуют предоплаты в 70%. Для таких производителей, как Dongguan TaiSheng Garment с их 16-летним опытом, это рискованно — проще работать с тайваньскими аналогами, где отсрочка достигает 60 дней.
Пуховые утеплители — отдельная головная боль. Венгерский пух стабилен по качеству, но в прошлом сезоне логистика удорожалась на 40%. Пришлось экстренно тестировать польских поставщиков — их сырьё давало чуть более жёсткую текстуру, но зато позволяло уложиться в бюджет.
Молнии YKK — эталон, но для масс-маркета их стоимость часто неподъёмна. Корейские SBS или китайские YQQ выглядят достойно, хотя на партии в 50 000 штук разница в цене достигает $12 000. На фабрике в Хумэне обычно берём гибридный вариант — для премиум-линейки японское, для базовой китайское.
Нитки Gutermann против азиатских аналогов — вечный спор. Немецкие нитки не дают усадки при стирке, но их стоимость съедает 8% прибыли. После тестов с корейскими нитками обнаружили, что при правильной калибровке оборудования разница почти незаметна.
Светоотражающие элементы раньше заказывали исключительно в Германии, но с 2021 года китайские производители типа Reflective Tech догнали по качеству. Их тестировали на морозе -25°C — плёнка не трескалась. Решили перевести 60% заказов на локальных поставщиков.
Морские перевозки из Европы стабильны, но в пик сезона контейнер из Италии может идти 55 дней вместо 35. Для мужской теплой одежды с её сезонностью это катастрофа — приходится дублировать поставки авиацией через Дубай, хоть это и +25% к стоимости.
Железнодорожные коридоры из Польши — палочка-выручалочка для срочных партий фурнитуры. В 2022 году отправили пробную партию молний — дошли за 18 дней против обычных 40 морским путём. Теперь используем регулярно для компонентов с высокой маржой.
Таможенное оформление — отдельный ад. Поставщики из США всегда идеально оформляют документы, а вот с индийскими партнёрами постоянно задержки из-за сертификатов. Разница в 2-3 дня простоя на складе обходится в $700-1000 ежедневно.
В 2020 пробовали работать с португальскими поставщиками шерсти — материал отличный, но их минимальный заказ 5 тонн не подходил для пробных коллекций. Пришлось отказаться, хотя образцы до сих пор храним как эталон.
С Dongguan TaiSheng Garment был эксперимент с кашмирской шерстью из Монголии — качество превосходное, но поставщики не могли гарантировать регулярность. Пришлось свернуть проект после двух успешных но рисковых поставок.
Турецкие ткани для подкладки — казалось бы, идеальный вариант. Но в 2021 их курс резко вырос, и себестоимость курток подскочила на 12%. Перешли на узбекские аналоги — чуть грубее, но в готовом изделии разница неощутима.
Вьетнамские производители синтетических утеплителей активно теснят корейских — их лаборатории уже выдают материалы с теплопроводностью на уровне 220-240 CLO. Для китайских поставщиков мужской теплой одежды это шанс снизить затраты без потери качества.
Индонезия неожиданно вышла в лидеры по переработанному полиэстеру — их сырьё на 15-18% дешевле европейского, а сертификация не уступает. Планируем тестовые закупки для весенней коллекции 2024.
Бразилия может стать тёмной лошадкой — их хлопок с улучшенными теплоизоляционными свойствами пока дорогой, но для премиум-сегмента интересен. Образцы уже тестируем в нашей фабрике.
Идеальных стран-поставщиков не существует — каждый сезон приходится пересматривать цепочки. Опыт Dongguan TaiSheng Garment показывает: лучше иметь 2-3 резервных варианта для каждого компонента, даже если это немного дороже.
Локальные китайские производители сырья за последние 3 года серьёзно выросли в качестве — по некоторым позициям уже можно полностью переходить на domestic supply без потерь для продукта.
Главный урок — не стоит цепляться за 'проверенных' поставщиков. Рынок меняется стремительно, и то, что было выгодно вчера, сегодня может привести к убыткам. Нужно постоянно мониторить альтернативы.