фабрики по производству брюк из Китая

Когда слышишь про фабрики по производству брюк из Китая, первое, что приходит в голову — конвейеры, штабеля готовой продукции и демпинговые цены. Но за шесть лет работы с поставщиками из Гуандуна я понял: главное не в этом. Проблема в том, что новички ищут 'просто дешево', а потом получают партию брюк с перекошенными швами, потому что не проверили, как фабрика работает с растянутыми тканями.

Почему Хумэнь — не всегда удачный выбор

Вот взять того же производителя из Дунгуаня — ООО Дунгуань Тайшенг Гармент. Они в Хумэне уже 16 лет, но когда я первый раз приехал к ним в 2019-м, удивился их складскому хозяйству. Для фабрики на 800 квадратов и 50 рабочих организация хранения кроя — показательнее, чем рекламные брошюры. У них тогда лежал джерси для спортивных брюк прямо на бетонном полу, и менеджер уверял, что 'все так хранят'. Пришлось объяснять, что при влажности 85% ткань даст усадку еще до раскроя.

Кстати, про OEM. Многие думают, что это просто нашить бирку с вашим логотипом. Но у фабрики по производству брюк в Китае типа Тайшенг часто своя специфика: они десятилетиями шьют спортивные модели, поэтому когда им приносишь выкройки классических зауженных брюк — начинаются проблемы с посадкой по бедрам. Мы в прошлом году потеряли три недели, пока их конструкторы поняли, что квиллинг на стрелках нужно делать иначе.

Еще момент с локацией. Хумэнь — текстильный кластер, но логистика из порта Хумэня иногда дороже, чем из Нинбо. И если фабрика не дает FOB-условий — считайте, вы переплачиваете 12-15% за доставку до порта. Тайшенг в этом плане научились договариваться с экспедиторами, но в 2021-м они все равно сорвали нам отгрузку на 11 дней — свои контейнеры не успели подать.

ODM-проекты: где подвох

Когда Dongguan TaiSheng Garment co.,Ltd предлагает 'полный цикл разработки', это не значит, что можно просто приехать и выбрать из каталога. Их дизайнеры привыкли работать с полиэстером и эластаном, а когда мы запросили брюки из смески хлопка с модалом — пришлось самим искать поставщика ткани. Они в итоге дали хорошую цену за пошив, но на этапе пробников испортили 40 метров материала, потому что не откалибровали натяжение нити на распошивальных машинах.

Зато их отдел контроля качества сейчас работает прилично. В 2022-м они внедрили систему двойной проверки кроя — сначала раскройщик, потом старший по цеху. Для брюк из Китая это редкость, обычно экономят на этом этапе. Но до сих пор есть проблемы с термостойкостью клеевых материалов — при высоких температурах в контейнере стрелки на классических брюках иногда отклеиваются.

Кстати, про их 50 сотрудников. Это не значит, что все швеи. У них 7 закройщиков, 23 швеи на конвейере, 8 утюжильщиков и 12 человек на контроле и упаковке. Но когда идет срочный заказ, они привлекают надомников — и вот тут возможен брак по карманам. Один раз мы получили партию, где в 30% брюк задние карманы были пришиты с разным шагом строчки.

Спортивные vs классические модели

Их профиль — спортивные брюки, но они пытаются осваивать и классические. В прошлом квартале пробовали шить брюки из габардина с защипами. Получилось средне — защипы распаривались неровно, потому что у них нет специальных прессов для шерстяных тканей. Зато эластичные модели для йоги у них выходят идеально — видимо, сказывается 10-летний опыт ODM для европейских брендов.

На их сайте пишут про 800 квадратных метров, но это общая площадь. Цех пошива занимает около 500, остальное — склады и административные помещения. При этом раскройный цех тесноват — когда режут сразу несколько слоев ткани, кромки иногда смещаются. Мы сейчас для премиум-заказов привозим своего технолога — он следит именно за раскроем.

Интересно, что они до сих пор используют бумажные лекала для небольших партий. Говорят, так быстрее вносить правки. Но для партий от 1000 штук уже перешли на компьютерный раскрой — купили японское оборудование в 2021-м. Это снизило расход ткани на 7-8%, особенно для асимметричных моделей.

Ценообразование — где скрытые затраты

Когда запрашиваешь стоимость у фабрики по производству брюк, всегда уточняй, включена ли фурнитура. Тайшенг обычно дает цену без молний и пуговиц, потом накручивают 15-20%. Мы сейчас работаем по схеме: мы закупаем фурнитуру в Корее, они — только пошив. Вышло на 11% дешевле, чем их вариант с китайской фурнитурой.

Еще момент с упаковкой. Их стандартный полиэтиленовый пакет — 40 микрон, для премиум-сегмента маловато. Пришлось заказывать свои пакеты по 80 микрон — добавили 0.8 USD к себестоимости, но сохранили товарный вид. Они сначала сопротивлялись, говорили 'все так берут', но когда показали им деформированные застежки после транспортировки — согласились на нашу упаковку.

Сейчас они внедряют систему отслеживания дефектов по операциям. Каждая швея получает чип с меткой — если брак, сразу видно, на каком этапе. Пока работает криво, часто сбоит софт, но идея правильная. Для брюк из Китая такой подход — редкость, обычно вся статистика ведется в тетрадках.

Что в итоге

Работать с Тайшенг можно, но нужно понимать их сильные и слабые стороны. Они хороши для среднего ценового сегмента спортивных моделей, для сложных классических брюк лучше искать специализированные фабрики. Их главный плюс — предсказуемость: если договорились о сроках и цене, обычно соблюдают. Но всегда нужно закладывать +10% времени на непредвиденные обстоятельства — отключения электричества в Хумэне все еще случаются.

Сейчас они развивают линию экологичных материалов — предлагают брюки из переработанного полиэстера. Пока дороговато выходит, но для европейского рынка перспективно. Мы заказали у них пробную партию — посмотрим, как поведет себя ткань после 30 стирок.

В общем, если искать фабрики по производству брюк из Китая, то Тайшенг — надежный середнячок. Не звезда, но и не кустарная мастерская. Главное — сразу обсуждать все нюансы и не ждать чудес за минимальные деньги. Они за 16 лет научились считать свои риски, поэтому демпинговать не будут, зато дают стабильное качество, если контролировать процесс.